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壓鑄模具
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鋁壓鑄模具失效的原因

發布時間: 2019.12.31 瀏覽次數:  
鋁壓鑄模具是壓鑄生產企業的核心,也是控製成本的關鍵。一個好的耐用壓鑄模具,可以幫助企業節約成本。然而,無論模具有多好,它都會失敗。但為什麽會失效呢?下麵一起來了解下吧。


一、熱疲勞龜裂損壞失效
  壓鑄生產時,模具反複受激冷激熱的作用,成型表麵與其內部產生變形,相互牽扯而出現反複循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,並繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此,一方麵壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
二、碎裂失效
  在壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注係統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。
三、溶蝕失效
  常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表麵若有軟點,則對抗蝕性不利。


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